Справочник металлопроката

Круг стальной

На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Круг стальной в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.

Техническая документация

· ГОСТ 535–2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»

· ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»

· ГОСТ 10702–78 «Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия»

· ГОСТ 1051–73 «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

· ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»

· ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент»

· ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия»

· ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»

· ГОСТ 380–2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»

По способу производства круг из стали может быть:

· Горячекатаным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

· Кованным;

· Калиброванным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

Из углеродистой стали обыкновенного качества изготавливается горячекатаный круг. Из легированной конструкционной стали без термической обработки и термически обработанным — ТО (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) изготавливаются горячекатаные и кованые круги.

Калиброванный круг бывает холоднокатаным или холоднотянутым, изготавливается из качественной углеродистой или легированной стали, обработанной методом холодного волочения с обжатиями для улучшения сопротивление механическим воздействиям и увеличения физических и пластических свойств, и производится нагартованным — Н или термически обработанным — Т (отожженным, нормализованным, закаленным и отпущенным).

Горячекатаный и калиброванный круг может изготавливаться со специальной отделкой поверхности: качество поверхности стали достигается путем удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).

По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Основные компоненты, которые входят в состав сплавов, используемых для производства изделий, и процентное соотношение этих компонентов, а также марки сплавов указаны в таблице 1.

Таблица 1

Марки и химический состав сталей для изготовления стального круга

_{Группа стали}	_Марка*	_{Массовая доля элементов, %}
		_{Углерод}	_{Кремний}	_{Марганец}	_Хром	_Никель	_{Молибден}	_{Алюминий}	_Титан	_{Ванадий}
_{Сталь углеродистая обыкновенного качества}
_{Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс}		_{До 0,49}	_{До 0,3}	_{До 1,2}	_{До 0,3}	_{До 0,3}	₀	₀	₀	₀

_{Легированная конструкционная сталь}
_{Хромистая}	_{15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х}	_0,12–0,54	_{0,17– 0,37}	_{0,4– 0,8}	_0,7–1,1	₀	₀	₀	₀	₀
_{Марганцовистая}	_{15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 40ГР, 10Г2, 30 Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ}	_{0,07– 0,56}	_{0,1– 0,37}	_0,7–1,8	₀	₀	₀	₀	_{0– 0,12}	₀
_{Хромомарганцовая}	_{18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ}	_{0,15– 0,45}	_0,17–	_0,6–	_0,7–	₀	_0–	₀	_0–	₀
			_0,37	_1,2	_1,3		_0,3		_0,09
_{Хромокремнистая}	_{33ХС, 38ХС, 40ХС}	_0,29–	_1–	_0,3–	_1,3–	₀	₀	₀	₀	₀
		_0,45	_1,6	_0,6	_1,6
_{Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая}	_{15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА}	_0,11–	_0,17–	_0,3–	_0,8–	₀	_0,15–	₀	₀	_0–
		_0,44	_0,37	_0,7	_2,7		_0,55			_0,18
_{Хромованадиевая}	_{15ХФ, 40ХФА}	_0,12–	_0,17–	_0,4–	_0,8–	₀	₀	₀	₀	_0,6–
		_0,44	_0,37	_0,8	_1,1					_0,18
_{Никельмолибденовая}	_{15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ)}	_0,1–	_0,17–	_0,4–	₀	_1,5–	_0,2–	₀	₀	₀
		_0,25	_0,37	_0,7		_1,9	_0,3
_{Хромоникелевая и хромоникелевая с бором}	_{12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А}	_0,09–	_0,17–	_0,3–	_0,4–	_0,5–	₀	₀	₀	₀
		_0,54	_0,37	_0,9	_1,65	_3,65
_{Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникилевая}	_{20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, (30ХГСН2А)}	_0,17–	_0,9–	_0,8–	_0,8–	_0–	₀	₀	₀	₀
		_0,39	_1,4	_1,3	_1,4	_1,8
_{Хромомаргонцовоникелевая и хромомаргонцовоникелевая с титаном и бором}	_{15ХГН2ТА}	_0,13–	_0,17–	_0,7–	_0,4–	_0,4–	₀	₀	_0–0,09	₀
	_{(15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН}	_0,43	_0,37	_1,1	_1,1	_1,8
_{Хромоникельмолибденовая}	_{20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40Х2Н2МА (40ХНМА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)}	_0,14–	_0,17–	_0,25–	_0,4–	_1,25–	_0,15–0,4	₀	₀	₀
		_0,44	_0,37	_0,8	_1,7	_4,4
_{Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая}	_{30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА}	_0,17–	_0,17–	_0,25–0,80	_0,6–	_1,3–	_0,2–	₀	₀	_0,1–
		_0,5	_0,37		_1,7	_4,15	_0,45			_0,18
_{Хромоалюминиевая с молибденом}	_{38Х2МЮА (38ХМЮА)}	_0,35–	_0,20–	_0,3–	_1,35–	₀	_0,15–0,25	_0,7–	₀	₀
		_0,42	_0,45	_0,6	_1,65			_1,1
_{Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном}	_{20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ}	_0,18–0,43	_0,17–	_0,5–1,1	_0,4–	_0,4–	_0,15–0,50	₀	_0–	₀
			_0,37		_0,9	_1,1			_0,09

* Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:

Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,

Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.

Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.

При производстве стального круга допускается содержание фосфора, серы, остаточной меди, в процентном соотношении не превышающее показатели, указанные в таблице 2.

Таблица 2 Содержание фосфора, серы и меди в стальном круге

_Сталь		_{Массовая доля элементов, в %}
_Сталь		_фосфор	_сера	_медь
_{Легированная}	_{Качественная (в маркировке дается без обозначения)}	_0,035	_0,035	_0,3
	_{Высококачественная (маркируется А)}	_0,025	_0,025	_0,3
	_{Особовысококачественная (маркируется Ш)}	_0,025	_0,015	_0,25
_{Углеродистая}		_0,04	_0,05	_0,03

Горячекатаный стальной круг диаметром до 9 мм и калиброванный диаметром до 5 мм согласно стандартам изготавливается в мотках, большим диаметром — в прутках. Кованый поставляется только в прутках, т.к. изготавливается с минимальным диаметром 40 мм

Применение

Круг из углеродистой стали широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга сталей Ст3, Ст4, Ст5 производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов.

Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.

Стальной круг из конструкционной стали после соответствующей обработки приобретает такие свойства, как повышенная гибкость и сверхтвердость. Во многих машинах и механизмах применяются пружины из подобного стального круга.

Характеристики

Горячекатаные круги

Диаметр: без отделки 5–270 мм (до 330 по согласованию с потребителем), со специальной отделкой поверхности 5–45 мм.

Овальность сечения до 75 % предельного отклонения по диаметру.

Длина:

· 1–6 м — для высоколегированной стали,

· 2–6 м — для качественной углеродистой и легированной стали,

· 2–12 м — для углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали,

· 3–13 м — для круга немерной длины по согласованию с потребителем.

Масса 1 м в зависимости от диаметра составляет 0,154–449,456 кг.

Калиброванные круги

Диаметр: без отделки 3–100 мм, со специальной отделкой поверхности 3–42 мм.

Овальность сечения до 100 % предельного отклонения по диаметру;

Длина:

· 2–6,5 м (немерной длины — не менее 1,5 м) — для качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали,

· 1,5–6,5 м (немерной длины — не менее 1 м) — для высоколегированной стали.

Масса 1 м погонного равна 0,056–61,65 кг.

Кованые круги

Диаметр 40–200 мм.

Овальность сечения до 60 % предельного отклонения по диаметру.

Длина:

· не менее 1,5 м при диаметре круга до 50 мм,

· не менее 1 м при диаметре 50–75 мм,

· не менее 0,75 м при диаметре свыше 75 мм.

Масса 1м составляет около 9,86–246,62 кг.

Предельно допустимые отклонения по диаметру приведены в таблице 3.

Таблица 3 отклонения по диаметру стального круга, мм

_Круг	_{Точность изготовления}
_Круг	_{Обычная}	_{Повышенная}	_{Высокая}	_{Особо высокая}
_{Горячекатаный}	_{Класс точности}
	_{В1, В2, В3, В4, В5}	_Б1	_{А1, А2, А3}	_АО1
	_{от –6}	_{от –2}	_{от –1,1}	_{от –0,15}
	_{до +6}	_{до +0,6}	_{до +0,5}	_{до +0,15}
_{Калиброванный}	_{Квалитет}
	_h12	_h11	_h10	_h9
	_{от -0,1}	_{от -0,06}	_{от -0,04}	_{от -0,025}
	_{до -0,74}	_{до -0,12}	_{до -0,22}	_{до -0,35}
_{Кованый}	_{от +2 до +8}

По длине стержня стальной горячекатаный круг может быть следующих вариантов длины:

· мерной — МД,

· мерной с немерной длиной — МД1,

· кратной мерной — КД,

· кратной с немерной длиной — КД1,

· немерной — НД,

· ограниченной в пределах немерной — ОД,

· ограниченной с немерной длиной — ОД1,

· в мотках — НМД.

Для видов стального круга с немерной длиной допускается наличие проката немерной длины не более 5 % (для горячекатаного) и 10 % (для калиброванного) от массы партии.

Предельные отклонения на изготовляемую длину для горячекатаного и калиброванного круга мерной и кратной мерной длины зависят от длины проката: при длине до 4 м вклю-чительно максимальное отклонение +30 мм, от 4 до 6 м — +50 мм, свыше 6 м - +50 мм (для калиброванного) и +70 мм (для горячекатаного круга).

Предельные отклонения в длине для кованого круга зависят от диаметра: +70 мм при диаметре 40–80 мм, +100 мм при диаметре 80–150 мм, +150 мм при диаметре свыше 150 мм.

Максимальные показатели кривизны стальных стержней круглого сечения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Максимальный показатель кривизны круга на 1 м длины, %

_Вид	_{Класс или квалитет}	_{Диаметр, в мм}
_Вид	_{Класс или квалитет}	_{до 25 включительно}	_{25–50 включительно}	_{50–80 включительно}	_{Свыше 80}
_{Горячекатаный}	_I	_0,2	_0,2	_0,2	_0,2
	_II	_0,5	_0,4	_0,4	_0,25
	_III	_{нет регламента}	_0,45	_0,45	_0,45
	_IV	_{нет регламента}	_0,5	_0,5	_0,5
_{Калиброванный}	_h9	₁	_0,75	_0,5	_0,5
	_{h 10, h11}	₂	₁	₁	₁
	_{h 12}	₃	₂	₁	₁
_{Кованый}	_{нет классифик}	_–	_0,5	_0,5	_0,5

Стальной круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет несколько категорий проката, которые различаются между собой набором нормируемых показателей и используемыми марками стали. В таблице 5 приведено соотношение марок стали и категорий проката.

Таблица 5 Категории проката углеродистой стали обыкновенного качества

_{Категория}	_{Марка стали}
₁	_{Ст0, Ст1пк, Ст1пс, Ст1сп, Ст2пк, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп}
₂	_{Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс}
₃	_{Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп}
_4–7	_{Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп}

Группы качества поверхности стального круга зависят от стали, из которой он изготовлен. Горячекатаный круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет группы качества поверхности, которые указаны в таблице 6.

Таблица 6 Группы качества поверхности углеродистой стали обыкновенного качества

_{Группа качества}	_{Характеристика}	_{Применение}
_1ГП	_{На поверхности могут быть без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, при которых отклонения от диаметра должны быть в пределах нормы. Другие виды дефектов удалены производителем пологой чисткой или вырубкой, при которых отклонения диаметра не превышают указанные в таблице 3.}	_{Применяют без обработки поверхности}
_2ГП	_{Допускаются без зачистки дефекты как у группы 1ГП. Другие виды дефектов удалены пологой чисткой или вырубкой, глубина которой не превышает:}	_{Используют для горячей обработки давлением}
	_{- при диаметре менее 40 мм — суммы предельных отклонений диаметра;}
	_{- при диаметре 40 мм до 140 мм — 5 % диаметра;}
	_{- при диаметре свыше 140 мм — 8 % диаметра.}
	_{Глубина чистки или вырубки считается от минимального размера проката.}
_3ГП	_{Допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:}	_{Применяют для холодной механической обработки посредством резки}
	_{- для диаметра менее 100 мм — отрицательного значения предельного отклонения;}
	_{- для диаметра 100 мм и более — суммы предельных отклонений.}
	_{Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.}

Группы качества поверхности для круга из легированной конструкционной стали приведены в таблице 7.

Таблица 7 Группы качества поверхности легированной конструкционной стали

_{Группа качества поверхности}	_{Диаметр, мм}	_{Глубина зачистки дефектов, не более}		_{Допустимые без зачистки дефекты}
		_{Из качественной и высококачественной стали}	_{Из особовысококачественной стали}
_{1, 2}	_{Свыше 200}	_{6 % диаметра}	_{3 % диаметра}	_{Одиночные мелкие риски, вмятины и рябизна в границах половины суммарных предельных отклонений. Волосовины отсутствуют.}
	_{От 140 до 200}	_{5 % диаметра}		_{Для круга из качественной и высококачественной стали 2 группы допускаются мелкие волосовины глубиной, не более четверти от суммы предельных отклонений от диаметра, но не более 0,2 мм.}
	_{От 80 до 140}	_{Суммы максимальных значений отклонений}	_{Половины суммы максимальных отклонений}
	_{Менее 80}	_{Половины суммы максимальных отклонений}
₃	_{Глубина залегания дефектов, не более}
	_{100 и более}	_{Суммы максимальных отклонений — для кругов из качественной и высококачественной стали; минусового допуска — для кругов из особовысококачественной стали}
	_{Менее 100}	_{Минусового допуска}

Круг из калиброванной стали имеет группы качества поверхности, которые даны в таблице 8.

Таблица 8 Группы качества поверхности калиброванной стали

_{Группа качества}	_{Квалитет}	_{Максимальная глубина залегания дефектов}	_{Допускаемые дефекты поверхности}
_А	_h9	_{Согласовывается с потребителем}	_{Одиночные небольшие риски, полученные путем механического повреждения}
_А	_h10	_{50 % максимальных отклонений}
_Б	_{h10, h11, h12}	_{Максимальные отклонения}	_{Одиночные небольшие риски, полученные путем механического повреждения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от абразивной зачистки}
_В	_{h10, h11}	_{Максимальные отклонения}	_{Одиночные небольшие риски, полученные путем механического повреждения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от абразивной зачистки, одиночные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения в виде волосовин}
	_h12	_{Максимальные отклонения для квалитета h12}	_{Одиночные небольшие риски, полученные путем механического повреждения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от абразивной зачистки}
	_h12	_{Максимальные отклонения для квалитета h11}	_{Кроме того, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)}

Основные разимеры и вес круга стального

_Круг	_{Вес 1 п/метра, кг}
_Круг	_{08-12 Х18 Н10 Т}	_{20-40 Х13}	_{14 Х17 Н2}	_{25 Х1 МФ}
₈	_0,399	_0,387	_0,392	_0,394
₁₀	_0,624	_0,604	_0,612	_0,616
₁₂	_0,899	_0,87	_0,882	_0,887
₁₄	_1,223	_1,185	_1,2	_1,208
₁₆	_1,598	_1,547	_1,567	_1,578
₁₈	_2,022	_1,958	_1,984	_1,997
₂₀	_2,496	_2,418	_2,449	_2,465
₂₂	_3,021	_2,926	_2,964	_2,983
₂₄	_3,595	_3,482	_3,527	_3,549
₂₅	_3,9	_3,778	_3,827	_3,851
₂₆	_4,219	_4,086	_4,139	_4,166
₂₈	_4,893	_4,739	_4,8	_4,831
₃₀	_5,617	_5,44	_5,511	_5,546
₃₂	_6,391	_6,19	_6,27	_6,31
₃₄	_7,214	_6,987	_7,078	_7,124
₃₆	_8,088	_7,834	_7,935	_7,986
₃₈	_9,012	_8,728	_8,842	_8,898
₄₀	_9,985	_9,671	_9,797	_9,86
₄₂	_11,009	_10,662	_10,801	_10,87
₄₅	_12,638	_12,24	_12,399	_12,479
₄₈	_14,379	_13,927	_14,107	_14,198
₅₀	_15,602	_15,111	_15,308	_15,406
₅₂	_16,875	_16,344	_16,557	_16,663
₅₆	_19,571	_18,956	_19,202	_19,325
₆₀	_22,467	_21,76	_22,043	_22,184
₆₅	_26,367	_25,538	_25,87	_26,036
₇₀	_30,58	_29,618	_30,003	_30,195
₇₅	_35,104	₃₄	_34,442	_34,663
₈₀	_39,941	_38,685	_39,187	_39,438
₈₅	_45,089	_43,672	_44,239	_44,522
₉₀	_50,55	_48,96	_49,596	_49,914
₉₅	_56,323	_54,552	_55,26	_55,614
₁₀₀	_62,408	_60,445	_61,23	_61,623
₁₀₅	_68,804	_66,641	_67,506	_67,939
₁₁₀	_75,513	_73,138	_74,088	_74,563
₁₁₅	_82,534	_79,939	_80,977	_81,496
₁₂₀	_89,867	_87,041	_88,171	_88,736
₁₂₅	_97,512	_94,445	_95,672	_96,285
₁₃₀	_105,469	_102,152	_103,479	_104,142
₁₃₅	_113,738	_110,161	_111,592	_112,307
₁₄₀	_122,319	_118,472	_120,011	_120,78
₁₄₅	_131,212	_127,086	_128,736	_129,561
₁₅₀	_140,417	_136,001	_137,768	_138,651
₁₅₅	_149,934	_145,219	_147,105	_148,048
₁₆₀	_159,763	_154,739	_156,749	_157,754
₁₆₅	_169,904	_164,562	_166,699	_167,767
₁₇₀	_180,358	_174,686	_176,955	_178,089
₁₇₅	_191,123	_185,113	_187,517	_188,719
₁₈₀	_202,2	_195,842	_198,385	_199,657
₁₈₅	_213,59	_206,873	_209,56	_210,903
₁₉₀	_225,291	_218,206	_221,04	_222,457
₁₉₅	_237,305	_229,842	_232,827	_234,32
₂₀₀	_249,63	_241,78	_244,92	_246,49
₂₀₅	_262,268	_254,02	_257,319	_258,969
₂₁₀	_275,217	_266,562	_270,024	_271,755
₂₁₅	_288,479	_279,407	_283,036	_284,85
₂₂₀	_302,052	_292,554	_296,353	_298,253
₂₂₅	_315,938	_306,003	_309,977	_311,964
₂₃₀	_330,136	_319,754	_323,907	_325,983
₂₃₅	_344,645	_333,808	_338,143	_340,31
₂₄₀	_359,467	_348,163	_352,685	_354,946
₂₄₅	_374,601	_362,821	_367,533	_369,889
₂₅₀	_390,047	_377,781	_382,688	_385,141
₂₆₀	_421,875	_408,608	_413,915	_416,568
₂₈₀	_489,275	_473,889	_480,043	_483,12
₃₀₀	_561,668	_544,005	_551,07	_554,603
₃₀₅	_580,546	_562,29	_569,592	_573,243
₃₂₀	_639,053	_618,957	_626,995	_631,014
₃₄₀	_721,431	_698,744	_707,819	_712,356

_Круг	_{Вес 1 п/метра (спецотделка), кг}
_Круг	_{08-12 Х18 Н10 Т}	_{20-40 Х13}	_{14 Х17 Н2}	_{Р6 М5}
₃	_0,056	_0,054	_0,055	_0,058
₄	_0,1	_0,097	_0,098	_0,099
₅	_0,156	_0,151	_0,153	_0,154
₆	_0,225	_0,218	_0,22	_0,222
_6,5	_0,264	_0,255	_0,259	_0,26
₇	_0,306	_0,296	_0,3	_0,302
_7,4	_0,342	_0,331	_0,335	_0,337
₈	_0,399	_0,387	_0,392	_0,394
_8,9	_0,494	_0,479	_0,485	_0,488
₉	_0,506	_0,49	_0,496	_0,499
_9,4	_0,551	_0,534	_0,541	_0,544
₁₀	_0,624	_0,604	_0,612	_0,616
_10,5	_0,688	_0,666	_0,675	_0,679
₁₁	_0,755	_0,731	_0,741	_0,746
₁₂	_0,899	_0,87	_0,882	_0,887
_12,5	_0,975	_0,944	_0,957	_0,963
₁₃	_1,055	_1,022	_1,035	_1,041
₁₄	_1,223	_1,185	_1,2	_1,208
₁₅	_1,404	_1,36	_1,378	_1,387
₁₆	_1,598	_1,547	_1,567	_1,578
₁₇	_1,804	_1,747	_1,77	_1,781
₁₈	_2,022	_1,958	_1,984	_1,997

Маркировка

Схема условного обозначения стального круга:

Х¹ — точность изготовления (класс точности для горячекатаного – см. таблицу 3, квалитет для калиброванного – см. таблицу 3, для кованого – не указыватся).

Х² — кривизна, отклонение от плоскостности (класс I, II, III, IV; квалитет h).

Х³ — диаметр, мм.

Х⁴ — обозначение стандарта на сортамент.

Х⁵ — марка стали (см. таблицу 1).

Х⁶ — категория проката (см. таблицу 5).

Х⁷ — группа качества поверхности (см. таблицы 6,7,8).

Х⁸ — обозначение стандарта на сталь.

Пример маркировки:

Круг	В–II–30 ГОСТ 2590–2006
	Ст5пс1–1ГП ГОСТ 4543–71

Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590–2006, изготовленный из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП по ГОСТ 535–2005.

Достоинства

· Круги из конструкционной стали (углеродистой и низколегированной) обладают хорошей свариваемостью, потому широко применяются для изготовления строительных конструкций.

· Калиброванный круг за счет дополнительной обработки имеет высокий класс точности, улучшенное качество поверхности, высокие пластические свойства.

Недостатки

· Без дополнительного покрытия поверхности стальной круг подвержен коррозии.

· Круг из углеродистой стали характеризуется низкими электротехническими свойствами, высоким коэффициентом теплового расширения.

Техническая документация

· ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»

· ГОСТ 1051–73 «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

· ГОСТ 2590–2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»

· ГОСТ 7417–75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент»

· ГОСТ 14955–77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия»

· ГОСТ 1133–71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»

· ГОСТ 380–2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»